亚洲视频在线观看,脱岳裙子从后面挺进去,快穿做妓女好爽h,小污女小欲女导航,99视频免视看

本發明涉(she)及一種(zhong)工業廢水(shui)(shui)的(de)處(chu)理(li)方法，具體工藝(yi)流程如(ru)下(xia)(xia)：高鹽、高COD濃(nong)水(shui)(shui)經(jing)(jing)(jing)污水(shui)(shui)泵進入高級(ji)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)反(fan)應(ying)(ying)器，高級(ji)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)反(fan)應(ying)(ying)器內(nei)由上(shang)至下(xia)(xia)依次設有專(zhuan)(zhuan)性(xing)催(cui)化(hua)(hua)劑(ji)層和催(cui)化(hua)(hua)劑(ji)支(zhi)撐(cheng)層，所(suo)述催(cui)化(hua)(hua)劑(ji)支(zhi)撐(cheng)層內(nei)填(tian)充(chong)有粒(li)徑5～15cm的(de)活性(xing)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)鋁基多(duo)相催(cui)化(hua)(hua)劑(ji)，所(suo)述專(zhuan)(zhuan)性(xing)催(cui)化(hua)(hua)劑(ji)層內(nei)填(tian)充(chong)有專(zhuan)(zhuan)性(xing)催(cui)化(hua)(hua)劑(ji)，高鹽、高COD濃(nong)水(shui)(shui)與等(deng)離子發生器提(ti)供(gong)的(de)臭氧(yang)(yang)在高級(ji)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)反(fan)應(ying)(ying)器充(chong)分混合(he)反(fan)應(ying)(ying)，反(fan)應(ying)(ying)后(hou)的(de)出水(shui)(shui)直接外排，尾(wei)氣依次經(jing)(jing)(jing)過氣液(ye)分離罐(guan)、預氧(yang)(yang)化(hua)(hua)罐(guan)、臭氧(yang)(yang)湮滅器/臭氧(yang)(yang)破壞器、冷干和過濾(lv)系統處(chu)理(li)后(hou)，進入氧(yang)(yang)氣儲罐(guan)，氧(yang)(yang)氣儲罐(guan)中(zhong)的(de)尾(wei)氣經(jing)(jing)(jing)增壓(ya)后(hou)再(zai)經(jing)(jing)(jing)過等(deng)離子發生器，最終(zhong)以新的(de)臭氧(yang)(yang)形式，供(gong)整個系統使用(yong)。

  摘要附圖

  權利要(yao)求書

  1.一種工(gong)業廢水的處理方法，包括以下步驟：

  S1：高(gao)鹽、高(gao)COD的工業廢水(shui)經污(wu)水(shui)泵進入高(gao)級氧化(hua)反應器(qi)，與(yu)同時進入高(gao)級氧化(hua)反應器(qi)的的臭氧充分混合反應;

  S2：反(fan)(fan)應(ying)后(hou)的出水直接外排，反(fan)(fan)應(ying)后(hou)的尾氣(qi)依次經(jing)過氣(qi)液分離罐和過濾系(xi)統處理后(hou)，進(jin)入氧氣(qi)儲罐;

  S3：尾氣在經(jing)過(guo)氣液分離罐(guan)之后，先依次進(jin)入預氧(yang)化罐(guan)和(he)臭氧(yang)湮滅器，再經(jing)過(guo)過(guo)濾冷干系(xi)統(tong)處(chu)理。

  S4：氧氣(qi)儲罐(guan)中的尾氣(qi)經增壓后再經過(guo)等離子(zi)發生(sheng)(sheng)器(qi)能重新(xin)生(sheng)(sheng)成臭氧，供整個系統使(shi)用;

  其(qi)特征在于，步驟S1中，所(suo)述(shu)高級氧(yang)化(hua)(hua)(hua)反應器(5)內由上至下依(yi)次設有專(zhuan)性催(cui)化(hua)(hua)(hua)劑(ji)層(12)和催(cui)化(hua)(hua)(hua)劑(ji)支(zhi)撐層(11)，所(suo)述(shu)催(cui)化(hua)(hua)(hua)劑(ji)支(zhi)撐層(11)內填(tian)充有粒徑5～15cm的活性氧(yang)化(hua)(hua)(hua)鋁基多相催(cui)化(hua)(hua)(hua)劑(ji)，所(suo)述(shu)專(zhuan)性催(cui)化(hua)(hua)(hua)劑(ji)層(12)內填(tian)充有專(zhuan)性催(cui)化(hua)(hua)(hua)劑(ji)。

  2.按照權(quan)利要求1所述(shu)(shu)(shu)的(de)(de)工(gong)業廢(fei)水的(de)(de)處理方法(fa)，其(qi)特(te)征(zheng)在于，所述(shu)(shu)(shu)專性催化(hua)劑以錳礦(kuang)石(shi)/粉(fen)為載體，以SiO2、TiO2、Fe、Ce和(he)Ni為活性組(zu)分(fen)，所述(shu)(shu)(shu)專性催化(hua)劑包(bao)括35-40重(zhong)(zhong)量(liang)(liang)(liang)份(fen)的(de)(de)錳礦(kuang)石(shi)/粉(fen)、17-20重(zhong)(zhong)量(liang)(liang)(liang)份(fen)的(de)(de)SiO2、5-10重(zhong)(zhong)量(liang)(liang)(liang)份(fen)的(de)(de)TiO2、20重(zhong)(zhong)量(liang)(liang)(liang)份(fen)的(de)(de)Fe、1-5重(zhong)(zhong)量(liang)(liang)(liang)份(fen)的(de)(de)Ce、1-5重(zhong)(zhong)量(liang)(liang)(liang)份(fen)的(de)(de)Ni，所述(shu)(shu)(shu)錳礦(kuang)石(shi)/粉(fen)的(de)(de)重(zhong)(zhong)量(liang)(liang)(liang)以其(qi)含有的(de)(de)MnO2的(de)(de)重(zhong)(zhong)量(liang)(liang)(liang)計。

  3.按照權利要求1所述(shu)的工業(ye)廢(fei)水的處理方法，其特(te)征在(zai)于(yu)，步(bu)驟S1中，所述(shu)高級氧化反應器內的壓力為0.1～0.2MPa。

  4.按(an)照權利要(yao)求1或2所述(shu)的(de)(de)工業廢(fei)水的(de)(de)處(chu)理方法(fa)，其特征在于，步(bu)驟S1中(zhong)，所述(shu)臭氧(yang)由等(deng)離(li)子發生器提供，提供的(de)(de)臭氧(yang)濃度為50～250mg/L、氣壓(ya)為0.1-0.6MPa。

  5.按(an)照權利要求3所述(shu)的工業廢(fei)水的處理(li)方法，其(qi)特征在于(yu)，步驟S1中，所述(shu)臭氧與工業廢(fei)水的氣液體(ti)積比為8～20:1。

  6.按(an)照(zhao)權(quan)利要求(qiu)1所述的(de)(de)工業廢水的(de)(de)處理方法(fa)，其(qi)特征在于，步驟(zou)S1和S3中，所述等(deng)離(li)子(zi)(zi)發(fa)(fa)生器的(de)(de)初(chu)始氣(qi)(qi)(qi)源為富氧(yang)源或純氧(yang)源;當系統(tong)尾氣(qi)(qi)(qi)氧(yang)體(ti)積(ji)濃(nong)度>80%時(shi)，所述等(deng)離(li)子(zi)(zi)發(fa)(fa)生器直接采用(yong)尾氣(qi)(qi)(qi)為氣(qi)(qi)(qi)源;當氧(yang)氣(qi)(qi)(qi)體(ti)積(ji)濃(nong)度<80%時(shi)，首先(xian)將尾氣(qi)(qi)(qi)排出部分低濃(nong)度氧(yang)氣(qi)(qi)(qi)替(ti)換等(deng)體(ti)積(ji)的(de)(de)新高(gao)純氧(yang)氣(qi)(qi)(qi)，其(qi)濃(nong)度調節至80%以上后，所述等(deng)離(li)子(zi)(zi)發(fa)(fa)生器再采用(yong)混合后尾氣(qi)(qi)(qi)為氣(qi)(qi)(qi)源。

  7.按照權利(li)要求1所述的工業(ye)廢(fei)水的處理(li)方法，其特征在于，步(bu)驟S1中(zhong)，所述臭(chou)氧通過分(fen)布器從高(gao)(gao)級(ji)氧化(hua)反應器的底部進入，所述工業(ye)廢(fei)水和臭(chou)氧在高(gao)(gao)級(ji)氧化(hua)反應器內同向或(huo)逆向接觸，在催(cui)化(hua)劑的作用下(xia)進行混合反應。

 &emsp;8.按照權利(li)要求1所述的(de)(de)工業廢水的(de)(de)處理方法，其特征在(zai)于，步驟(zou)S1中，所述臭氧與工業廢水在(zai)高級氧化反應器內的(de)(de)混合(he)反應時間為10～40min。

  9.一種(zhong)工業廢水的(de)(de)處(chu)(chu)理(li)裝置(zhi)，其是權(quan)利(li)要求1-7任一項(xiang)所述的(de)(de)工業廢水的(de)(de)處(chu)(chu)理(li)方法的(de)(de)專用裝置(zhi)，其特征在于，包括順序連接(jie)(jie)的(de)(de)污(wu)水泵(beng)(7)、高級氧化(hua)反(fan)應(ying)器(qi)(5)、氣液分(fen)離罐(guan)(8)、預氧化(hua)罐(guan)(6)、臭氧湮滅器(qi)(9)、冷汗和過(guo)濾系(xi)統(10)、氧氣儲罐(guan)(1)、增壓泵(beng)(2)、氧氣緩(huan)沖(chong)罐(guan)(3)、等(deng)離子發(fa)生(sheng)(sheng)器(qi)(4)，所述等(deng)離子發(fa)生(sheng)(sheng)器(qi)(4)又(you)與所述高級氧化(hua)反(fan)應(ying)器(qi)(5)的(de)(de)底部連接(jie)(jie)。

  10.按照權利要求8所述的工業(ye)廢水(shui)的處理(li)裝置，其特征(zheng)在于，所述污水(shui)泵(7)與所述高(gao)級(ji)氧化反應器(5)的底部或頂部連(lian)接。

  說明書

  一種工業(ye)廢水的處理方法及裝置

  技術領域

  本(ben)發(fa)明涉(she)及(ji)一(yi)種(zhong)工業廢水的處理方法(fa)及(ji)裝(zhuang)置，尤(you)其涉(she)及(ji)一(yi)種(zhong)高(gao)鹽、高(gao)COD的煉油廢水的氧化處理方法(fa)。

  背(bei)景(jing)技(ji)術

  目(mu)前(qian)，隨著我國環(huan)保標準要求的(de)提高和污(wu)水(shui)(shui)資(zi)源化(hua)的(de)要求，處理煉(lian)化(hua)行(xing)業膜后濃水(shui)(shui)逐漸成為(wei)污(wu)水(shui)(shui)深度(du)處理與(yu)回用(yong)(yong)中的(de)重點(dian)與(yu)難(nan)(nan)點(dian)。這些(xie)廢水(shui)(shui)中主(zhu)要有(you)二甲苯(ben)、環(huan)氧乙烷(wan)，苯(ben)酚，烷(wan)烴等多種難(nan)(nan)降(jiang)解污(wu)染物，此外還(huan)含有(you)很(hen)高的(de)溶(rong)解性固體(ti)和鹽分，對(dui)生(sheng)化(hua)系統產生(sheng)抑制作用(yong)(yong)，傳統生(sheng)化(hua)等處理工(gong)藝很(hen)難(nan)(nan)使其達標排(pai)放。常規的(de)物化(hua)方法則存在著去除效果不佳(jia)、成本高的(de)缺點(dian)。

  臭(chou)(chou)(chou)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)作為一(yi)(yi)種高(gao)(gao)(gao)效的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)劑(ji)(ji)，在水處(chu)理領域(yu)應用(yong)(yong)(yong)(yong)廣泛。近(jin)年(nian)來出現了一(yi)(yi)些(xie)臭(chou)(chou)(chou)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)和其他氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)劑(ji)(ji)/催化(hua)劑(ji)(ji)等聯用(yong)(yong)(yong)(yong)的(de)(de)(de)技(ji)術(shu)(shu)(shu)，如臭(chou)(chou)(chou)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)/生(sheng)物活性炭技(ji)術(shu)(shu)(shu)，臭(chou)(chou)(chou)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)/雙氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)水技(ji)術(shu)(shu)(shu)、臭(chou)(chou)(chou)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)/紫外線技(ji)術(shu)(shu)(shu)、臭(chou)(chou)(chou)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)/催化(hua)劑(ji)(ji)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)技(ji)術(shu)(shu)(shu)，但這些(xie)技(ji)術(shu)(shu)(shu)僅從(cong)提高(gao)(gao)(gao)氣(qi)相(xiang)中的(de)(de)(de)臭(chou)(chou)(chou)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)分壓(ya)、氣(qi)相(xiang)中臭(chou)(chou)(chou)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)濃(nong)度(du)、擴(kuo)大氣(qi)液接(jie)觸面積等方面提高(gao)(gao)(gao)臭(chou)(chou)(chou)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)的(de)(de)(de)利(li)用(yong)(yong)(yong)(yong)率，從(cong)而(er)獲得水處(chu)理的(de)(de)(de)高(gao)(gao)(gao)效率。臭(chou)(chou)(chou)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)針對高(gao)(gao)(gao)鹽、高(gao)(gao)(gao)COD濃(nong)水的(de)(de)(de)高(gao)(gao)(gao)級氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)處(chu)理技(ji)術(shu)(shu)(shu)，存(cun)在氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)氣(qi)消(xiao)耗量大的(de)(de)(de)問題，這主要是目(mu)前國內外臭(chou)(chou)(chou)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)發生(sheng)濃(nong)度(du)單次最高(gao)(gao)(gao)不超過300mg/L，即14%(V/V)。對于(yu)低(di)(di)COD濃(nong)度(du)的(de)(de)(de)污水可(ke)采用(yong)(yong)(yong)(yong)一(yi)(yi)次性使(shi)(shi)(shi)用(yong)(yong)(yong)(yong)和排放(fang)，或(huo)將(jiang)含(han)高(gao)(gao)(gao)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)濃(nong)度(du)尾(wei)氣(qi)用(yong)(yong)(yong)(yong)于(yu)曝氣(qi)或(huo)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)劑(ji)(ji)使(shi)(shi)(shi)用(yong)(yong)(yong)(yong)，但利(li)用(yong)(yong)(yong)(yong)效率較低(di)(di)。而(er)對于(yu)高(gao)(gao)(gao)鹽、高(gao)(gao)(gao)COD污水，因所需(xu)臭(chou)(chou)(chou)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量較大，氣(qi)液比(bi)至(zhi)少(shao)在2:1-10:1，甚(shen)至(zhi)更高(gao)(gao)(gao)，這就(jiu)使(shi)(shi)(shi)制氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)成本(ben)大幅上升，占(zhan)此工(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)運行(xing)成本(ben)50%以上，最高(gao)(gao)(gao)可(ke)達80-90%，而(er)采用(yong)(yong)(yong)(yong)尾(wei)氣(qi)循環工(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)能將(jiang)原有(you)的(de)(de)(de)制氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)省略，只(zhi)需(xu)在氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)氣(qi)濃(nong)度(du)低(di)(di)于(yu)80%時(shi)，排出一(yi)(yi)部(bu)分乏氣(qi)，補(bu)充少(shao)量新鮮高(gao)(gao)(gao)純氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)或(huo)富氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)源即可(ke)，這樣就(jiu)使(shi)(shi)(shi)高(gao)(gao)(gao)COD污水的(de)(de)(de)高(gao)(gao)(gao)級氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)成本(ben)大幅下降，進(jin)一(yi)(yi)步(bu)擴(kuo)大了該(gai)技(ji)術(shu)(shu)(shu)的(de)(de)(de)應用(yong)(yong)(yong)(yong)范圍。

  CN 103466865 A公開了(le)一種煉油廢水納濾膜濃(nong)水的臭(chou)氧(yang)光電催化組合處(chu)理(li)方法，該(gai)專利采(cai)用臭(chou)氧(yang)湮滅(mie)器/臭(chou)氧(yang)破壞器將其除去，尾(wei)氣達標后再排放到(dao)大(da)氣中。尾(wei)氣的有(you)效(xiao)利用率(lv)不(bu)到(dao)1%，造成(cheng)噸水處(chu)理(li)成(cheng)本較大(da)。

  CN 203428970 U、CN 202542930 U將消毒后殘余的(de)臭(chou)氧(yang)氣(qi)(qi)(qi)體作為氣(qi)(qi)(qi)源被臭(chou)氧(yang)發(fa)生器(qi)再(zai)次(ci)利(li)用(yong)(yong)(yong)，雖然避免了浪費(fei)，增大(da)再(zai)次(ci)用(yong)(yong)(yong)于消毒的(de)臭(chou)氧(yang)濃度，使消毒效果更(geng)好，但當氣(qi)(qi)(qi)量大(da)時，尾(wei)氣(qi)(qi)(qi)不經(jing)過(guo)特(te)殊處(chu)理，是(shi)無(wu)法(fa)直接回(hui)用(yong)(yong)(yong)的(de)，尤其是(shi)無(wu)法(fa)實現工程(cheng)化(hua)應(ying)用(yong)(yong)(yong)，原因為：1、未經(jing)預處(chu)理，尾(wei)氣(qi)(qi)(qi)中(zhong)臭(chou)氧(yang)濃度高(gao)，損(sun)耗高(gao)。2、尾(wei)氣(qi)(qi)(qi)臭(chou)氧(yang)未經(jing)“毀滅”對再(zai)利(li)用(yong)(yong)(yong)的(de)設備和(he)系統有(you)傷害。3、尾(wei)氣(qi)(qi)(qi)中(zhong)存在的(de)其它(ta)雜(za)質如二氧(yang)化(hua)碳(tan)、水分(fen)等組分(fen)，都影響循環(huan)利(li)用(yong)(yong)(yong)。

  發明(ming)內容

  本發明的(de)目(mu)的(de)在于解決現有臭(chou)(chou)氧(yang)(yang)(yang)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)技(ji)術(shu)(shu)在處理高(gao)鹽高(gao)COD濃水時，氣(qi)液(ye)比高(gao)，耗氣(qi)量(liang)大，尾氣(qi)利用(yong)率(lv)低的(de)問題，進(jin)而提供(gong)一種尾氣(qi)能(neng)循環利用(yong)的(de)低成本臭(chou)(chou)氧(yang)(yang)(yang)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)技(ji)術(shu)(shu)，從而能(neng)夠使催化(hua)臭(chou)(chou)氧(yang)(yang)(yang)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)技(ji)術(shu)(shu)在工業上得到更為廣泛的(de)應用(yong)。

  為實現以上目(mu)的，本(ben)發(fa)明提供一種工業廢水(shui)的處理方法，包括以下步驟：

  S1：高鹽、高COD的(de)工(gong)業廢水經污水泵進入高級氧化反應(ying)器(qi)(qi)，與同時進入高級氧化反應(ying)器(qi)(qi)的(de)的(de)臭(chou)氧充分混合(he)反應(ying);

  S2：反(fan)應(ying)后的出(chu)水直接外排(pai)，反(fan)應(ying)后的尾氣(qi)依次(ci)經過(guo)氣(qi)液分離(li)罐和過(guo)濾系統處理后，進入氧氣(qi)儲(chu)罐;

  S3：尾(wei)氣(qi)在經過(guo)氣(qi)液分離罐(guan)(guan)之(zhi)后，先(xian)依次進入預氧(yang)化(hua)罐(guan)(guan)和(he)臭氧(yang)湮滅器，再(zai)經過(guo)過(guo)濾冷(leng)干系統處理。

  S4：氧氣儲罐中的尾氣經(jing)增壓后再經(jing)過(guo)等離子發生器能重(zhong)新生成臭氧，供整個系統使用;

  步(bu)驟(zou)S1中(zhong)，所述(shu)高(gao)級氧化(hua)(hua)(hua)反應(ying)器(5)內(nei)(nei)由(you)上至下依次設有(you)專性(xing)催(cui)化(hua)(hua)(hua)劑(ji)層(ceng)(12)和催(cui)化(hua)(hua)(hua)劑(ji)支(zhi)撐(cheng)層(ceng)(11)，所述(shu)催(cui)化(hua)(hua)(hua)劑(ji)支(zhi)撐(cheng)層(ceng)(11)內(nei)(nei)填充有(you)粒徑5～15cm的(de)活性(xing)氧化(hua)(hua)(hua)鋁(lv)基(ji)多相催(cui)化(hua)(hua)(hua)劑(ji)，所述(shu)專性(xing)催(cui)化(hua)(hua)(hua)劑(ji)層(ceng)(12)內(nei)(nei)填充有(you)專性(xing)催(cui)化(hua)(hua)(hua)劑(ji)。

  本(ben)發明所(suo)(suo)述(shu)的(de)(de)工業廢水的(de)(de)處理方法，其(qi)中，優選的(de)(de)是，所(suo)(suo)述(shu)專(zhuan)性催化劑(ji)(ji)以錳礦(kuang)石/粉(fen)為載(zai)體，以SiO2、TiO2、Fe、Ce和Ni為活(huo)性組分，所(suo)(suo)述(shu)專(zhuan)性催化劑(ji)(ji)包括35-40重(zhong)(zhong)量(liang)(liang)(liang)(liang)份(fen)(fen)(fen)的(de)(de)錳礦(kuang)石/粉(fen)、17-20重(zhong)(zhong)量(liang)(liang)(liang)(liang)份(fen)(fen)(fen)的(de)(de)SiO2、5-10重(zhong)(zhong)量(liang)(liang)(liang)(liang)份(fen)(fen)(fen)的(de)(de)TiO2、20重(zhong)(zhong)量(liang)(liang)(liang)(liang)份(fen)(fen)(fen)的(de)(de)Fe、1-5重(zhong)(zhong)量(liang)(liang)(liang)(liang)份(fen)(fen)(fen)的(de)(de)Ce、1-5重(zhong)(zhong)量(liang)(liang)(liang)(liang)份(fen)(fen)(fen)的(de)(de)Ni，所(suo)(suo)述(shu)錳礦(kuang)石/粉(fen)的(de)(de)重(zhong)(zhong)量(liang)(liang)(liang)(liang)以其(qi)含有(you)的(de)(de)MnO2的(de)(de)重(zhong)(zhong)量(liang)(liang)(liang)(liang)計。

&emsp; 本發(fa)明所述的工業廢水的處理(li)方法(fa)，步驟S1中(zhong)，所述高級氧化反應器內的壓力優選為0.1～0.2MPa。

  本發明所述的(de)工業廢水的(de)處理方法(fa)，步驟S1中，優選的(de)是，所述臭(chou)氧(yang)(yang)由(you)等離子(zi)發生器(qi)提供(gong)(gong)，提供(gong)(gong)的(de)臭(chou)氧(yang)(yang)濃度為(wei)50～250mg/L、氣(qi)壓為(wei)0.1-0.6MPa。

  本(ben)發明所述的(de)工業(ye)廢水的(de)處(chu)理方法，步驟(zou)S1中，所述臭氧(yang)與(yu)工業(ye)廢水的(de)氣(qi)液體積(ji)比優選為8～20:1。

  本發(fa)明所(suo)(suo)述(shu)(shu)的(de)工(gong)業廢水的(de)處(chu)理方(fang)法，步驟S1和S3中，優(you)選的(de)是(shi)，所(suo)(suo)述(shu)(shu)等(deng)離子發(fa)生器的(de)初始(shi)氣(qi)源為(wei)富(fu)氧源或純氧源;當(dang)系統尾氣(qi)氧體(ti)(ti)積(ji)濃度(du)>80%時(shi)，所(suo)(suo)述(shu)(shu)等(deng)離子發(fa)生器直接采用(yong)尾氣(qi)為(wei)氣(qi)源;當(dang)氧氣(qi)體(ti)(ti)積(ji)濃度(du)<80%時(shi)，首先將尾氣(qi)排出部分低濃度(du)氧氣(qi)替換等(deng)體(ti)(ti)積(ji)的(de)新高純氧氣(qi)，其濃度(du)調節至80%以上后，所(suo)(suo)述(shu)(shu)等(deng)離子發(fa)生器再采用(yong)混合(he)后尾氣(qi)為(wei)氣(qi)源。

  本發明所(suo)述(shu)的工業(ye)廢(fei)水(shui)的處理方法，步驟(zou)S1中，優選(xuan)的是，所(suo)述(shu)臭氧(yang)通(tong)過分(fen)布器從(cong)高級(ji)氧(yang)化(hua)反(fan)應器的底部進(jin)入，所(suo)述(shu)工業(ye)廢(fei)水(shui)和臭氧(yang)在高級(ji)氧(yang)化(hua)反(fan)應器內同向或(huo)逆向接觸，在催(cui)化(hua)劑的作用下進(jin)行混(hun)合(he)反(fan)應。

  本發明所述的工業廢水的處理(li)方法，步驟S1中，所述臭(chou)氧與工業廢水在高級氧化反(fan)應器內(nei)的混合反(fan)應時(shi)間優選為10～40min。

  本發明還一(yi)種工(gong)業廢水的(de)(de)處理(li)(li)裝(zhuang)置(zhi)，其(qi)是上述工(gong)業廢水的(de)(de)處理(li)(li)方法的(de)(de)專用裝(zhuang)置(zhi)，包括順序連接的(de)(de)污水泵(7)、高級(ji)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)反應器(qi)(5)、氣(qi)液(ye)分(fen)離(li)罐(8)、預氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)罐(6)、臭氧(yang)(yang)(yang)湮滅(mie)器(qi)(9)、冷汗和過(guo)濾系統(tong)(10)、氧(yang)(yang)(yang)氣(qi)儲罐(1)、增壓泵(2)、氧(yang)(yang)(yang)氣(qi)緩沖罐(3)、等離(li)子(zi)(zi)發生器(qi)(4)，所述等離(li)子(zi)(zi)發生器(qi)(4)又與所述高級(ji)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)反應器(qi)(5)的(de)(de)底部連接。

  本發明所述的工業廢水的處理裝置，其(qi)中，優選的是(shi)，所述污水泵(7)與所述高(gao)級氧化(hua)反應器(5)的底部(bu)或(huo)頂(ding)部(bu)連接。

  與現有技術相比，本發明具(ju)有以(yi)下特(te)點：

  臭(chou)氧氧化尾(wei)(wei)氣(qi)(qi)循環(huan)，充分利用了(le)(le)尾(wei)(wei)氣(qi)(qi)中殘(can)(can)留(liu)的(de)(de)(de)臭(chou)氧，提高(gao)了(le)(le)臭(chou)氧的(de)(de)(de)利用率，后(hou)(hou)續(xu)(xu)再經過一系列處理后(hou)(hou)，去除了(le)(le)尾(wei)(wei)氣(qi)(qi)中各(ge)項雜(za)質，保證了(le)(le)氣(qi)(qi)源(yuan)循環(huan)利用的(de)(de)(de)質量(liang)，有效防止了(le)(le)尾(wei)(wei)氣(qi)(qi)中殘(can)(can)留(liu)臭(chou)氧對后(hou)(hou)續(xu)(xu)系統的(de)(de)(de)傷害。

  等離子發生器，只在(zai)系統初始(shi)使用(yong)新制(zhi)備的純度(du)大于80%的氧(yang)(yang)氣，當氧(yang)(yang)氣儲罐中氧(yang)(yang)氣濃度(du)較(jiao)低時(shi)，采用(yong)富氧(yang)(yang)或(huo)純氧(yang)(yang)源補氣或(huo)部分替換。整個系統穩定運行后，只需使用(yong)系統尾氣代替即可。當氣液比為(wei)8:1～20:1，尾氣循環利用(yong)率為(wei)76～94%，即節約(yue)了(le)總用(yong)氣量76～94%的純氧(yang)(yang)，進而(er)大幅(fu)降低噸水處理成本約(yue)7～20元。

  專(zhuan)(zhuan)性(xing)催化劑(ji)，可加速活(huo)性(xing)羥基自由(you)基的形(xing)成，提高(gao)氧化降解有機(ji)污染物(wu)的能力，此外，該專(zhuan)(zhuan)性(xing)催化劑(ji)耐污堵能力強(qiang)，可減少反沖洗(xi)次(ci)數(shu)及沖洗(xi)耗水，具有較長(chang)的使用壽(shou)命，從(cong)而顯著降低生產成本